مراحل تولید شیشه
۱.حمل جامهای شیشه و انتقال آن به نزدیکی میز برش
۲.برش شیشه ها با استفاده از میز برش CNC در این قسمت ابتدا ابعاد پروژه وارد دستگاه می شود و دستگاه تعداد جامهای مورد نیاز را تعیین می کند. سپس جام ها یک به یک بر روی دستگاه قرار گرفته و برش می خورند. شیشه ها از جام های برش خورده شده جدا شده، در قفسه قرار گرفته و آماده شستشو می شوند
شکل ۱-۱میز برش شیشه
۳. شستشو و خشک کردن جداره های شیشه با استفاده از دستگاه شستشوی شیشه
شیشه ها بر روی ریل دستگاه قرار گرفته، توسط ریلها به داخل دستگاه هدایت می شوند. در داخل دستگاه ابتدا توسط مخلوط آب و آب مقطر شستشو داده شده و سپس توسط فشار باد خشک می شوند و از دستگاه خارج می شوند. پس از خارج شدن از دستگاه با استفاده از نور مهتابی موجود در پشت ریل های دستگاه شیشه ها به دقت بازرسی می شوند.
شکل ۲-۱دستگاه شستشو خشک کن شیشه
۴. خم شاخه های الومینومی: اسپیسرها به صورت یکچارچه توسط دستگاه خم می خورند.
شکل ۳-۱دستگاه برش و خم اسپیسر
۵.تزریق مواد رطوبت گیر داخل اسپیسر ها(سیلیکاژل): دو طرف اسپیسر توسط دستگاه سیلیکاژل تزریق می شود.
شکل ۴-۱دستگاه تزریق سیلیکاژل
۶.تزریق چسب بوتیل به اسپیسرها : چهار طرف اسپیسر ها توسط دستگاه چسب بوتیل می خورد.
شکل ۵-۱دستگاه تزریق چسب بوتیل
۷.قرار دادن اسپیسر بین جداره های شیشه و پرس آنها: جداره او ل شیشه وارد دستگاه پرس میشود. سپس اسپیسر بر روی جداره دوم شیشه قرار گرفته و وارد دستگاه شده پرس صورت می گیرد.
شکل ۶-۱دستگاه پرس شیشه
۸.تزریق گاز آرگون: ابعاد شیشه وارد دستگاه می شود و گاز آرگون وارد فضای بین جداره های شیشه میشود .
شکل ۶-۱تزریق گاز آرگون
۹.درزبندی ثانویه (تزریق چسب پلی سولفاید). توسط اپراتورها چسب پولی سولفاید به شیشه ها تزریق شده و بین دو تا سه ساعت بر روی خرک ها قرار می گیرند تا چسب ها خشک شوند.
شکل ۱-۷تزریق چسب پولی سولفاید
۱۱.انتقال شیشه ها به انبارهای شیشه